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Fehlercode P0340 — Volvo

Der Fehlercode P0340 bei Volvo Fahrzeugen weist auf eine Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors (CMP-Sensor) hin. Dieser Sensor ist entscheidend für die korrekte Bestimmung der Nockenwellenstellung, was wiederum für die Motorsteuerung, Zünd- und Einspritzzeitpunkte unerlässlich ist. Eine Fehlfunktion kann zu Motorstartproblemen oder schlechter Motorleistung führen.

Häufigste Ursache: Defekter Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor).

Lösung: oft selbst behebbar · Reparaturkosten ca. 70–500 € · Dauer ca. 45–180 Min.

Aktualisiert am 29. Mai 2026 · Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt fachlich überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Volvo)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
45–180 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
70–500 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor) misst die genaue Position der Nockenwelle und sendet diese Information an das Motorsteuergerät (ECM). Zusammen mit dem Signal des Kurbelwellenpositionssensors kann das ECM den genauen Zeitpunkt für die Zündung und Kraftstoffeinspritzung berechnen. Wenn der Schaltkreis des Nockenwellensensors eine Fehlfunktion aufweist, kann das ECM keine korrekten Daten empfangen. Dies äußert sich oft durch Symptome wie Schwierigkeiten beim Motorstart (insbesondere Kaltstart), unrunder Motorlauf, Leistungsverlust, erhöhten Kraftstoffverbrauch oder sogar ein Absterben des Motors während der Fahrt. Im schlimmsten Fall kann der Motor gar nicht mehr starten, da das ECM die Synchronisation von Kurbel- und Nockenwelle nicht herstellen kann.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 60%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor)

    Der Sensor selbst kann im Laufe der Zeit verschleißen oder einen internen Defekt entwickeln, wodurch er falsche oder gar keine Signale mehr liefert.

  2. 20%

    Beschädigter Kabelbaum oder Stecker

    Korrosion an den Steckverbindern, offene Stromkreise, Kurzschlüsse oder Scheuerstellen im Kabelbaum, die zum Nockenwellensensor führen, können die Signalübertragung stören.

  3. 10%

    Probleme mit dem Kurbelwellenpositionssensor (CKP-Sensor)

    Obwohl P0340 den Nockenwellensensor betrifft, können Inkonsistenzen oder Defekte des Kurbelwellensensors ebenfalls ähnliche Symptome verursachen, da beide Signale miteinander synchronisiert sein müssen.

  4. 5%

    Fehlerhaftes Timing (Zahnriemen/Steuerkette)

    Ein übersprungener oder falsch installierter Zahnriemen/Steuerkette kann dazu führen, dass die Nockenwelle nicht korrekt zur Kurbelwelle steht, was der Sensor zwar erkennt, aber als Fehlfunktion des Sensors interpretiert wird.

  5. 5%

    Motorsteuergerät (ECM) defekt

    In seltenen Fällen kann ein defektes ECM die Signale des Nockenwellensensors nicht richtig verarbeiten oder einen Fehler im Schaltkreis verursachen.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercodes auslesen und Kontext prüfen

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um alle vorhandenen Fehlercodes auszulesen. Prüfen Sie, ob neben P0340 weitere Codes (z.B. P0335 für den Kurbelwellensensor) vorliegen, die auf ein größeres Problem hindeuten könnten. Löschen Sie die Codes nach dem Auslesen, um zu sehen, ob P0340 sofort wieder auftritt.

  2. 2

    Sichtprüfung des Nockenwellensensors und des Kabelbaums

    Lokalisieren Sie den Nockenwellensensor. Überprüfen Sie den Sensor selbst auf offensichtliche Beschädigungen und insbesondere den Kabelbaum und den Stecker auf Korrosion, Brüche, Scheuerstellen oder lockere Verbindungen. Reinigen Sie korrodierte Kontakte gegebenenfalls mit Kontaktspray.

  3. 3

    Nockenwellensensor testen

    Messen Sie mit einem Multimeter den Widerstand des Sensors (falls anwendbar und Spezifikationen verfügbar) oder überprüfen Sie die Spannungsversorgung am Stecker. Bei laufendem Motor (falls möglich) können Sie mit einem Oszilloskop das Ausgangssignal des Sensors prüfen, um festzustellen, ob ein korrektes Rechtecksignal erzeugt wird.

  4. 4

    Nockenwellensensor ersetzen

    Wenn der Sensor bei der Prüfung als defekt identifiziert wurde oder die Symptome stark auf ihn hindeuten und andere Ursachen ausgeschlossen wurden, ersetzen Sie den Nockenwellensensor. Dieser ist meist nur mit einer oder zwei Schrauben befestigt und hat einen elektrischen Stecker.

  5. 5

    Kabelbaum reparieren oder Stecker ersetzen

    Wurden Beschädigungen am Kabelbaum oder am Stecker festgestellt, müssen diese fachgerecht repariert oder ausgetauscht werden. Achten Sie auf korrekte Isolierung und sichere Verbindungen, um zukünftige Probleme zu vermeiden.

  6. 6

    Motorsteuergerät (ECM) auf Software-Updates prüfen lassen

    In seltenen Fällen kann ein Softwareproblem des ECM die Ursache sein. Eine Vertragswerkstatt kann prüfen, ob für Ihr Fahrzeug ein Software-Update zur Behebung von Problemen mit der Sensorerkennung verfügbar ist.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Sollten nach dem Austausch des Sensors oder der Reparatur des Kabelbaums die Probleme weiterhin bestehen oder der Fehlercode wiederkehren, ist der Besuch einer Fachwerkstatt ratsam. Insbesondere wenn der Verdacht auf ein Problem mit dem Zahnriemen/der Steuerkette oder dem Motorsteuergerät besteht, ist professionelle Hilfe unerlässlich, um schwerwiegende Motorschäden zu vermeiden.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Volvo V40/S40 (diverse Motorisierungen)1996-2004gelegentlich
Volvo S60/V70 (diverse Motorisierungen)2000-2009gelegentlich
Volvo XC90 (diverse Motorisierungen)2002-2014gelegentlich
Alle Modelle mit modernen VerbrennungsmotorenAllepotenziell betroffen

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor50–200 €Originalteil oder namhafter Hersteller (z.B. Bosch, Hella)
Kabelbaum-Reparatursatz / Stecker (falls beschädigt)20–100 €Fahrzeugspezifisch

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Schraubendreher-Set
  • Ratschen- und Steckschlüsselsatz
  • Kontaktspray
  • Kabelbinder / Isolierband (falls Reparatur nötig)
  • Oszilloskop (für erweiterte Diagnose)

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Regelmäßige Wartung und Inspektion der elektrischen Komponenten.
  • Achten Sie auf eine saubere Motorumgebung, um Korrosion und Beschädigungen am Kabelbaum vorzubeugen.
  • Verwenden Sie bei Ersatzteilen möglichst Originalteile oder Qualitätsprodukte von namhaften Herstellern.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit einem P0340-Fehlercode weiterfahren?

Es wird dringend davon abgeraten, längere Strecken mit einem aktiven P0340-Fehler zu fahren. Der Motor kann unrund laufen, an Leistung verlieren, plötzlich ausgehen oder gar nicht mehr starten, was ein Sicherheitsrisiko darstellt und zu Folgeschäden führen kann.

Was sind die häufigsten Symptome für den Fehlercode P0340?

Die häufigsten Symptome sind Schwierigkeiten beim Motorstart (besonders wenn der Motor kalt ist), unruhiger Motorlauf, Ruckeln während der Fahrt, verminderte Motorleistung und in einigen Fällen das Absterben des Motors. Die Motorkontrollleuchte ist dabei fast immer aktiv.

Wie lange dauert es, den Nockenwellensensor zu wechseln?

Der Austausch des Nockenwellensensors ist in den meisten Volvo-Modellen relativ unkompliziert und dauert für einen erfahrenen Heimwerker in der Regel zwischen 30 und 90 Minuten, abhängig von der Zugänglichkeit des Sensors und der benötigten Werkzeuge.

Was ist der Unterschied zwischen Nockenwellen- und Kurbelwellensensor?

Beide Sensoren sind für die Motorsteuerung entscheidend. Der Nockenwellensensor misst die Position der Nockenwelle (Ventilsteuerung), während der Kurbelwellensensor die Drehzahl und Position der Kurbelwelle (Kolbenbewegung) erfasst. Ihre Signale werden vom ECM synchronisiert, um Zündung und Einspritzung präzise zu steuern.