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Fehlercode P0340 — Opel

Der Fehlercode P0340 bei Opel-Fahrzeugen weist auf eine Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors hin. Dieser Sensor ist essenziell für die korrekte Motorsteuerung, da er die genaue Position der Nockenwelle an das Motorsteuergerät übermittelt, um Zündung und Einspritzung zu synchronisieren.

Häufigste Ursache: Defekter Nockenwellenpositionssensor.

Lösung: oft selbst behebbar · Reparaturkosten ca. 30–300 € · Dauer ca. 60–240 Min.

Aktualisiert am 29. Mai 2026 · Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt fachlich überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Opel)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
60–240 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
30–300 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der OBD-II-Fehlercode P0340 signalisiert ein Problem im Signal des Nockenwellenpositionssensors (CMP). Dieser Sensor überwacht die Drehzahl und Position der Nockenwelle, um dem Motorsteuergerät (ECU) genaue Informationen über die Öffnungs- und Schließzeiten der Ventile zu liefern. Zusammen mit dem Kurbelwellensensor sorgt er für die präzise Steuerung des Motors, insbesondere hinsichtlich Zündzeitpunkt und Kraftstoffeinspritzung. Ein fehlerhaftes Signal oder dessen Ausbleiben kann zu einer Reihe von Symptomen führen. Typische Anzeichen sind ein schwer startender oder gar nicht startender Motor, ein unrunder Leerlauf, Leistungsverlust, erhöhter Kraftstoffverbrauch und das Aufleuchten der Motorkontrollleuchte. Im schlimmsten Fall kann der Motor in den Notlauf gehen oder vollständig ausfallen. Die Ursache liegt oft in einem defekten Sensor, beschädigter Verkabelung oder Kontaktproblemen im Schaltkreis.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 60%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor

    Der Sensor selbst kann im Laufe der Zeit durch Hitze und Vibrationen verschleißen oder einen internen Kurzschluss/Unterbrechung erleiden, was zu fehlerhaften oder gar keinen Signalen führt.

  2. 20%

    Beschädigte Verkabelung oder Steckerverbindungen

    Kabelbrüche, Korrosion an den Steckern, schlechte Masseverbindungen oder Beschädigungen durch Marderbisse können die Signalübertragung vom Sensor zum Motorsteuergerät stören.

  3. 10%

    Verschmutzung des Sensors oder des Zahnkranzes

    Metallabrieb im Motoröl oder Schmutz können die Erkennungsfähigkeit des Sensors beeinträchtigen. Auch eine lose oder falsch montierte Sensorscheibe kann das Problem verursachen.

  4. 5%

    Fehlerhaftes Motorsteuergerät (ECU)

    Obwohl seltener, kann ein internes Problem im Motorsteuergerät dazu führen, dass die Signale des Nockenwellensensors nicht korrekt verarbeitet werden. Dies sollte als letzte Möglichkeit in Betracht gezogen werden.

  5. 5%

    Fehler im Zahnriemen- oder Steuerkettentiming

    Ein gesprungener Zahnriemen oder eine gelängte Steuerkette kann dazu führen, dass die Nockenwelle nicht synchron zur Kurbelwelle läuft. Ein massiver Timing-Fehler kann auch den Nockenwellensensor-Schaltkreis als unplausibel markieren.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercodes auslesen und Umgebung prüfen

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um den Code P0340 und eventuelle weitere Codes auszulesen. Prüfen Sie gleichzeitig die Umgebungsdaten (Freeze Frame Data), um Hinweise auf die Betriebsbedingungen bei Auftreten des Fehlers zu erhalten. Führen Sie eine Sichtprüfung des Bereichs um den Nockenwellensensor durch (Kabel, Stecker, Sensorgehäuse).

  2. 2

    Sichtprüfung der Verkabelung und Stecker

    Überprüfen Sie den Kabelbaum, der zum Nockenwellensensor führt, auf sichtbare Beschädigungen, Scheuerstellen, Korrosion oder Marderbisse. Stellen Sie sicher, dass der Stecker fest sitzt und keine Pins verbogen oder oxidiert sind. Reinigen Sie ggf. die Kontakte mit Kontaktspray.

  3. 3

    Nockenwellensensor auf Funktion prüfen

    Messen Sie mit einem Multimeter die Widerstandswerte des Sensors (falls anwendbar, Herstellerspezifikationen beachten). Bei aktiven Sensoren (Hallsensoren) kann man bei drehendem Motor (oder Anlasser) das Signal am Ausgangspin messen (rechteckförmiges Spannungssignal). Eine fehlende oder unplausible Signalspannung deutet auf einen defekten Sensor hin.

  4. 4

    Spannungsversorgung und Masse am Sensorstecker prüfen

    Trennen Sie den Sensorstecker und prüfen Sie mit einem Multimeter, ob die korrekte Versorgungsspannung (oft 5V oder 12V) und eine stabile Masse am Stecker anliegen. Ein fehlendes oder zu niedriges Spannungssignal deutet auf ein Problem in der Stromversorgung des Sensors hin.

  5. 5

    Nockenwellensensor ersetzen

    Wenn der Sensor selbst nachweislich defekt ist oder alle anderen Prüfungen ohne Befund waren, ersetzen Sie den Nockenwellenpositionssensor. Achten Sie auf die korrekte Montage und verwenden Sie bei Bedarf Dichtungen oder O-Ringe. Nach dem Austausch den Fehlerspeicher löschen und eine Probefahrt durchführen.

  6. 6

    Motorsteuergerät (ECU) prüfen lassen

    Sollten alle vorherigen Schritte das Problem nicht beheben und der Fehlercode P0340 weiterhin bestehen, könnte ein Defekt des Motorsteuergeräts (ECU) vorliegen. Dies erfordert jedoch spezialisierte Diagnose und ist meist ein Fall für die Werkstatt.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Sollten die durchgeführten DIY-Schritte den Fehler nicht beheben, die Symptome sich verschlimmern oder der Verdacht auf ein komplexeres elektrisches Problem bzw. ein defektes Motorsteuergerät besteht, ist der Besuch einer Fachwerkstatt ratsam. Auch bei Problemen mit dem Motortiming (Zahnriemen/Steuerkette) sollte ein Profi hinzugezogen werden.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Opel Astra H2004-2010häufig
Opel Corsa D2006-2014häufig
Opel Zafira B2005-2014häufig
Opel Insignia A2008-2017manchmal
Opel Meriva A/B2003-2017gelegentlich

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor30–150 €Originalteil oder Markenhersteller (z.B. Bosch, Hella) wird empfohlen.
Stecker/Kabelsatz für Nockenwellensensor20–80 €Nur bei Bedarf, wenn Verkabelung defekt ist.

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Schraubendreher/Ratschenset
  • Kontaktspray

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Regelmäßige Motorwartung (Ölwechsel, Filter) zur Vermeidung von Ablagerungen.
  • Sorgfältiger Umgang mit Elektrik bei Arbeiten am Motor, um Kabelschäden zu vermeiden.
  • Zahnriemen- oder Steuerkettenwechsel nach Herstellervorgaben, um Probleme mit dem Motortiming zu verhindern.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit dem Fehlercode P0340 noch fahren?

Es wird nicht empfohlen, länger mit einem aktiven P0340-Fehler zu fahren. Der Motor kann schlecht laufen, an Leistung verlieren oder sogar mitten in der Fahrt ausgehen. Dies kann zu gefährlichen Situationen und möglicherweise zu Folgeschäden am Motor führen. Eine umgehende Reparatur ist ratsam.

Was kostet die Reparatur des P0340-Fehlers in einer Werkstatt?

Die Kosten in einer Werkstatt variieren stark. Wenn nur der Nockenwellensensor getauscht werden muss, liegen die Kosten inklusive Diagnose und Arbeitszeit typischerweise zwischen 150 und 400 Euro. Bei komplexeren elektrischen Problemen oder der Beteiligung des Motorsteuergeräts können die Kosten deutlich höher ausfallen.

Wo finde ich den Nockenwellenpositionssensor bei meinem Opel?

Die genaue Position des Nockenwellenpositionssensors kann je nach Opel-Modell und Motor variieren. Er befindet sich jedoch in der Regel am Zylinderkopf, oft in der Nähe der Nockenwelle oder am Ende der Nockenwelle. Konsultieren Sie das Wartungshandbuch Ihres Fahrzeugs oder eine spezifische Anleitung für Ihr Modell.

Kann ein P0340 andere Fehlercodes verursachen?

Ja, ein fehlerhaftes Signal des Nockenwellensensors kann die Motorsteuerung empfindlich stören. Dies kann zu Folgefehlern wie Fehlzündungen (z.B. P0300-P030X), Problemen mit dem Leerlauf oder einer unzureichenden Gemischbildung führen, die ebenfalls als Fehlercodes abgelegt werden können.