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Fehlercode P0345 — Obd2

Der Fehlercode P0345 weist auf eine Funktionsstörung im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors 'A' für Zylinderbank 2 hin. Dieser Sensor ist entscheidend für die Motorsteuerung, da er die Position der Nockenwelle an das Motorsteuergerät übermittelt und so die präzise Steuerung von Zündung und Einspritzung ermöglicht.

Häufigste Ursache: Defekter Nockenwellenpositionssensor (CMP).

Lösung: oft selbst behebbar · Reparaturkosten ca. 50–400 € · Dauer ca. 30–180 Min.

Aktualisiert am 29. Mai 2026 · Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt fachlich überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0345 (Obd2)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
30–180 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
50–400 €

Was bedeutet Fehlercode P0345?

Der Fehlercode P0345 signalisiert ein Problem mit dem Signal oder der elektrischen Verbindung des Nockenwellenpositionssensors 'A' an der Zylinderbank 2. Dieser Sensor ist ein integraler Bestandteil des Motors, der die genaue Position der Nockenwelle erfasst und diese Daten an das Motorsteuergerät (ECU) übermittelt. Basierend auf diesen Informationen kann das ECU den Zeitpunkt der Kraftstoffeinspritzung und Zündung präzise steuern. Eine Fehlfunktion kann zu einer Reihe von Symptomen führen, darunter ein schwer startender Motor, schlechte Motorleistung, unregelmäßiger Leerlauf, Abwürgen des Motors oder eine verminderte Beschleunigung. Im schlimmsten Fall kann das Fahrzeug gar nicht mehr starten. Die Zylinderbank 2 bezieht sich auf die Zylinderreihe eines V-Motors, die nicht den ersten Zylinder enthält. Ein defekter Sensor oder eine Unterbrechung im Schaltkreis führt dazu, dass das ECU keine korrekten Informationen erhält, was die Motorleistung stark beeinträchtigen kann und zur Aktivierung der Motorkontrollleuchte führt.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 50%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor (CMP)

    Der Sensor selbst liefert keine oder fehlerhafte Signale an das Motorsteuergerät (ECU), da er intern defekt ist.

  2. 30%

    Beschädigter Kabelbaum oder Stecker

    Korrosion, Brüche oder Kurzschlüsse im Kabelbaum oder am Steckverbinder des Sensors verhindern eine korrekte Signalübertragung.

  3. 10%

    Verschmutzter Sensor oder Sensorrad

    Metallabrieb, Ölschlamm oder andere Verunreinigungen auf der Sensoroberfläche oder dem Nockenwellenrad können das Sensorsignal stören oder verfälschen.

  4. 5%

    Probleme mit der Steuerkette/Zahnriemen

    Eine gelängte Steuerkette, ein übersprungener Zahnriemen oder fehlerhafte Steuerzeiten können zu falschen Nockenwellenpositionen führen, auch wenn der Sensor selbst intakt ist.

  5. 5%

    Fehlerhaftes Motorsteuergerät (ECU)

    In seltenen Fällen kann das Motorsteuergerät selbst die Sensorsignale falsch interpretieren oder verarbeiten, obwohl Sensor und Verkabelung in Ordnung sind.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercode auslesen und Freeze-Frame-Daten speichern

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um den Fehlercode P0345 auszulesen und eventuell vorhandene Freeze-Frame-Daten zu speichern. Diese Daten geben Aufschluss über die Betriebsbedingungen des Motors zum Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers.

  2. 2

    Visuelle Inspektion von Sensor und Verkabelung

    Prüfen Sie den Nockenwellenpositionssensor an Zylinderbank 2 sowie dessen Kabelbaum und Stecker auf sichtbare Schäden, Korrosion, Marderbisse oder lose Verbindungen. Stellen Sie sicher, dass der Stecker fest sitzt.

  3. 3

    Sensorfunktion prüfen

    Messen Sie den Widerstand des Sensors (falls anwendbar) oder überprüfen Sie das Sensorsignal mit einem Multimeter oder Oszilloskop, um die korrekte Funktion zu verifizieren. Die Sollwerte finden Sie im Reparaturhandbuch Ihres Fahrzeugs.

  4. 4

    Nockenwellenpositionssensor ersetzen

    Stellt sich der Sensor als defekt heraus oder liefert er unzuverlässige Werte, tauschen Sie ihn gemäß den Herstellervorgaben aus. Achten Sie auf die korrekte Einbauposition und eventuell benötigte Dichtungen.

  5. 5

    Kabelbaum instand setzen

    Bei festgestellten Beschädigungen am Kabelbaum oder den Steckverbindern reparieren Sie diese fachgerecht oder ersetzen Sie die betroffenen Abschnitte. Prüfen Sie nach der Reparatur den Durchgang und die Isolierung.

  6. 6

    Steuerzeiten überprüfen

    Bleibt der Fehler trotz Austausch des Sensors und Überprüfung der Verkabelung bestehen, sollten die Steuerzeiten des Motors sowie der Zustand der Steuerkette oder des Zahnriemens geprüft werden.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Wenn nach dem Tausch des Sensors der Fehler weiterhin besteht oder die Ursache nicht klar identifiziert werden kann, ist der Gang in eine Fachwerkstatt ratsam. Insbesondere bei Verdacht auf Probleme mit der Steuerkette, den Steuerzeiten oder einem defekten Motorsteuergerät ist professionelle Hilfe unerlässlich, um Folgeschäden zu vermeiden und eine präzise Diagnose zu gewährleisten.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Mercedes-Benz Modelle (V6-Motoren)ca. 2005-2012mittel
BMW Modelle (6- & 8-Zylinder-Motoren)ca. 2006-2013mittel
Audi Modelle (V6- & V8-Motoren)ca. 2004-2011mittel
Diverse US-Hersteller (V6- & V8-Motoren)ab ca. 2000häufig

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor (CMP)30–150 €Achten Sie auf OEM-Qualität oder bewährte Markenhersteller.
Dichtung für Nockenwellenpositionssensor5–20 €Oft im Lieferumfang des Sensors enthalten, ggf. separat bestellen.
KabelreparaturmaterialOptional, falls Kabelbaumschäden vorliegen.

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Steckschlüsselsatz
  • Drehmomentschlüssel
  • Reinigungsspray für elektrische Kontakte

So vermeiden Sie P0345 künftig

  • Führen Sie regelmäßige Motorwartungen gemäß Herstellervorgaben durch, insbesondere Ölwechsel mit empfohlenem Öl, um Ablagerungen zu minimieren.
  • Überprüfen Sie bei anderen Arbeiten im Motorraum visuell den Zustand von Kabelbäumen und Steckern, insbesondere in der Nähe von Hitze- oder Vibrationsquellen.
  • Vermeiden Sie den Einsatz von minderwertigen Ersatzteilen, insbesondere bei wichtigen Sensoren der Motorsteuerung.

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Häufige Fragen zu P0345

Kann ich mit dem Fehlercode P0345 noch fahren?

Es wird nicht empfohlen, länger mit diesem Fehler zu fahren, da die Motorsteuerung beeinträchtigt ist und es zu Leistungsverlust, höherem Kraftstoffverbrauch oder im schlimmsten Fall zu Motorschäden kommen kann. Suchen Sie baldmöglichst eine Werkstatt auf oder beheben Sie das Problem, um Ihr Fahrzeug und Ihre Sicherheit nicht zu gefährden.

Wo finde ich den Nockenwellenpositionssensor an Bank 2?

Der Sensor befindet sich typischerweise am Zylinderkopf der Zylinderbank 2, nahe der Nockenwelle. Die genaue Position variiert je nach Fahrzeugmodell und Motorisierung. Für V-Motoren ist Bank 2 diejenige Zylinderbank, die nicht den ersten Zylinder enthält. Ein Blick ins Reparaturhandbuch oder eine Online-Recherche für Ihr spezifisches Fahrzeugmodell hilft bei der genauen Lokalisierung.

Kann ein defekter Kurbelwellensensor P0345 verursachen?

Ein defekter Kurbelwellensensor (CKP) kann ähnliche Symptome hervorrufen und die Synchronisation zwischen Nocken- und Kurbelwelle stören, was indirekt die P0345-Fehlererkennung beeinflussen kann. Meistens wird bei einem defekten Kurbelwellensensor jedoch ein separater Fehlercode gesetzt. Es ist wichtig, die Funktion beider Sensoren bei der Diagnose zu berücksichtigen, falls der P0345-Fehler nicht direkt auf den Nockenwellensensor zurückzuführen ist.

Was bedeutet "Bank 2" im Zusammenhang mit diesem Fehlercode?

"Bank 2" bezieht sich auf die Zylinderreihe eines V-förmigen Motors (z.B. V6, V8, V10), die nicht den ersten Zylinder enthält. Moderne Motoren mit zwei Zylinderbänken besitzen in der Regel auch zwei Nockenwellenpositionssensoren, je einen pro Bank, um die genaue Position für jede Zylinderreihe zu überwachen.