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Fehlercode P0340 — Obd2

Der Fehlercode P0340 signalisiert eine Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors "A" (CMP) auf Bank 1. Dieser Sensor ist entscheidend für die Motorsteuerung, da er dem Steuergerät die genaue Position der Nockenwelle übermittelt, um Einspritzung und Zündung präzise zu steuern. Ein Problem in diesem Schaltkreis kann zu Startschwierigkeiten, Motorruckeln oder sogar zum Absterben des Motors führen.

Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Obd2)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
30–180 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
50–300 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor) ist ein vitaler Bestandteil des Motormanagementsystems. Er überwacht die Drehzahl und Position der Nockenwelle und übermittelt diese Daten an das Motorsteuergerät (ECU). Zusammen mit dem Kurbelwellenpositionssensor ermöglicht dies dem ECU, den richtigen Zündzeitpunkt und die optimale Kraftstoffeinspritzung zu bestimmen. Der Fehlercode P0340 tritt auf, wenn das ECU kein korrektes Signal vom Nockenwellensensor A (oft der Einlassnockenwellensensor) auf Bank 1 (die Zylinderbank, die den Zylinder 1 enthält) empfängt oder das Signal außerhalb der erwarteten Parameter liegt. Dies kann bedeuten, dass der Sensor selbst defekt ist, die Verkabelung beschädigt ist, der Stecker korrodiert ist oder es ein Problem mit der Stromversorgung gibt. Typische Symptome sind Schwierigkeiten beim Starten des Motors, ein unrunder Motorlauf, Leistungsverlust, plötzliches Absterben des Motors während der Fahrt und die aktivierte Motorkontrollleuchte. In einigen Fällen kann das Fahrzeug auch im Notlaufprogramm laufen, was die Leistung stark einschränkt.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 60%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor

    Der Sensor liefert keine oder fehlerhafte Signale an das Motorsteuergerät, meist aufgrund innerer Alterung oder Beschädigung.

  2. 20%

    Beschädigte Verkabelung oder Stecker

    Korrosion, Bruch oder Scheuerstellen an den Kabeln oder im Sensorstecker können die Signalübertragung stören.

  3. 5%

    Falsche Sensorinstallation

    Nach einem vorherigen Wechsel wurde der Sensor nicht korrekt montiert oder ausgerichtet, was zu ungenauen Messungen führt.

  4. 5%

    Probleme mit den Motorsteuerzeiten (Steuerkette/Zahnriemen)

    Eine gelängte Steuerkette oder ein übersprungener Zahnriemen kann die Steuerzeiten verstellen und so indirekt ein fehlerhaftes Nockenwellensignal verursachen.

  5. 5%

    Verunreinigter Sensor

    Metallspäne im Motoröl oder Schmutz können die Funktion des Sensors beeinträchtigen, insbesondere bei induktiven Sensoren.

  6. 3%

    Fehlfunktion des Motorsteuergeräts (ECU)

    Selten, aber ein defektes ECU kann Sensorwerte falsch interpretieren oder verarbeiten.

  7. 2%

    Niedrige Batteriespannung oder Anlasserprobleme

    Bei zu niedriger Spannung während des Startvorgangs kann das ECU keine plausiblen Sensorsignale erhalten, obwohl der Sensor intakt ist.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercodes auslesen und Freeze Frame Daten prüfen

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um den Fehlercode P0340 zu bestätigen und eventuelle weitere Fehlercodes auszulesen. Prüfen Sie die "Freeze Frame"-Daten, um die Betriebsbedingungen zum Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers zu analysieren (Motortemperatur, Drehzahl etc.).

  2. 2

    Sichtprüfung des Nockenwellensensors und der Verkabelung

    Lokalisieren Sie den Nockenwellenpositionssensor (CMP) auf Bank 1 Sensor A. Überprüfen Sie den Sensor und seinen Stecker auf sichtbare Beschädigungen, Korrosion, lockere Verbindungen oder durchgescheuerte Kabel. Reinigen Sie den Stecker bei Bedarf mit Kontaktspray.

  3. 3

    Sensorwiderstand und Spannung prüfen

    Trennen Sie den Sensorstecker und messen Sie den Widerstand des Sensors mit einem Multimeter (Werte im Werkstatthandbuch nachschlagen). Prüfen Sie zudem die Spannungsversorgung am Stecker zum Sensor (oft 5V oder 12V Referenzspannung) und die Masseverbindung.

  4. 4

    Nockenwellenpositionssensor ersetzen

    Wenn der Sensor die Widerstandsprüfung nicht besteht oder die Spannungsversorgung korrekt ist und keine offensichtlichen Kabeldefekte vorliegen, ist der Sensor höchstwahrscheinlich defekt. Ersetzen Sie ihn durch ein qualitativ hochwertiges Ersatzteil. Achten Sie auf korrekte Montage.

  5. 5

    Motorsteuerzeiten prüfen (falls nötig)

    Besteht der Fehler trotz Sensorwechsel und intakter Verkabelung weiterhin, könnte eine Verschiebung der Motorsteuerzeiten (z.B. durch eine gelängte Steuerkette oder einen übersprungenen Zahnriemen) die Ursache sein. Dies erfordert eine detailliertere Prüfung und ggf. eine Reparatur in der Werkstatt.

  6. 6

    Fehlercodes löschen und Testfahrt

    Nach der Reparatur löschen Sie alle gespeicherten Fehlercodes mit dem OBD-II-Scanner. Führen Sie eine ausgiebige Testfahrt durch, um sicherzustellen, dass der Fehler nicht erneut auftritt und das System alle Readiness-Monitore erfolgreich abschließt.

  7. 7

    ECU-Software prüfen (nur Werkstatt)

    In seltenen Fällen kann eine veraltete oder fehlerhafte ECU-Software zu dieser Fehlermeldung führen. Dies sollte von einer Fachwerkstatt mit entsprechender Diagnosesoftware überprüft und gegebenenfalls aktualisiert werden.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Es ist ratsam, eine Fachwerkstatt aufzusuchen, wenn nach dem Austausch des Sensors und einer gründlichen Sichtprüfung der Fehler weiterhin besteht oder wenn Sie den Verdacht haben, dass die Motorsteuerzeiten nicht korrekt sind. Auch bei schwer zugänglichen Sensoren oder wenn Sie die Ursache nicht selbst diagnostizieren können, ist professionelle Hilfe angebracht.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
VW Golf (verschiedene Motorisierungen)2000-2020häufig
Ford Focus (verschiedene Motorisierungen)2000-2020mittel
BMW 3er (E46, E90 – spezifische Motoren)1998-2013häufig
Opel Astra (verschiedene Motorisierungen)2000-2020mittel

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor)30–150 €Achten Sie auf OEM-Qualität oder Markenhersteller wie Bosch, Hella, Facet. Fahrzeugspezifische Teilenummer beachten.
Dichtung (falls für Sensorwechsel benötigt)5–20 €Manche Sensoren sind mit einer Dichtung versehen oder benötigen eine separate Dichtung zur Abdichtung.
Kabelreparatur-Kit / Isolierband (falls Verkabelung defekt)5–20 €Für die Reparatur von beschädigten Kabeln oder Steckern.

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Steckschlüsselsatz
  • Drehmomentschlüssel (für korrekte Sensorbefestigung)
  • Kontaktspray
  • Werkstatthandbuch (fahrzeugspezifisch)
  • Oszilloskop (optional, für erweiterte Diagnose)

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Regelmäßige Ölwechsel mit hochwertigem Motoröl können helfen, Verunreinigungen im Motor, die den Sensor beeinträchtigen könnten, zu minimieren.
  • Gehen Sie bei Arbeiten am Motor vorsichtig vor, um Kabel oder Sensoren nicht unbeabsichtigt zu beschädigen.
  • Verwenden Sie bei Ersatzteilen stets qualitativ hochwertige Produkte, um zukünftigen Ausfällen vorzubeugen.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit dem Fehlercode P0340 noch fahren?

Es wird dringend davon abgeraten, längere Strecken mit einem P0340-Fehler zu fahren. Das Fahrzeug kann plötzlich absterben, schlecht anspringen oder im Notlaufprogramm fahren, was ein Sicherheitsrisiko darstellt und zu Folgeschäden führen kann.

Wo finde ich den Nockenwellenpositionssensor (Bank 1 Sensor A)?

Die genaue Position variiert je nach Fahrzeugmodell und Motor. Er befindet sich meist in der Nähe des Zylinderkopfes oder der Nockenwelle, oft an der Vorder- oder Rückseite des Motors. Konsultieren Sie das fahrzeugspezifische Werkstatthandbuch für die genaue Lokalisierung.

Was ist der Unterschied zwischen P0340 und P0341?

P0340 bedeutet eine generelle Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors. P0341 hingegen deutet auf ein "Bereichs-/Leistungsproblem" des Schaltkreises hin, was bedeutet, dass der Sensor zwar ein Signal liefert, dieses aber unplausibel oder außerhalb der erwarteten Werte liegt.

Kann eine schwache Batterie diesen Fehlercode verursachen?

Indirekt ja. Eine sehr schwache Batterie, insbesondere beim Starten, kann dazu führen, dass das Steuergerät keine korrekten oder ausreichend stabilen Signale vom Nockenwellensensor empfängt. Dies kann einen P0340 hervorrufen, obwohl der Sensor selbst intakt ist.