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Fehlercode P0340 — Mitsubishi

Der Fehlercode P0340 bei Mitsubishi Fahrzeugen weist auf eine Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors hin. Dieser Sensor ist entscheidend für die Motorsteuerung, da er die Position der Nockenwelle an das Motorsteuergerät (ECM) übermittelt, um den Zündzeitpunkt und die Kraftstoffeinspritzung zu regeln.

Häufigste Ursache: Defekter Nockenwellenpositionssensor.

Lösung: oft selbst behebbar · Reparaturkosten ca. 60–350 € · Dauer ca. 60–180 Min.

Aktualisiert am 29. Mai 2026 · Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt fachlich überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Mitsubishi)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
60–180 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
60–350 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der Fehlercode P0340 signalisiert ein Problem mit dem Signal des Nockenwellenpositionssensors (CMP). Dieser Sensor überwacht die Drehzahl und die genaue Position der Nockenwelle und sendet diese Informationen an das Motorsteuergerät (ECM). Das ECM nutzt diese Daten zusammen mit Informationen des Kurbelwellenpositionssensors, um den Zündzeitpunkt, die Ventilsteuerung und die Kraftstoffeinspritzung präzise zu steuern. Wenn das ECM ein fehlerhaftes oder fehlendes Signal vom Nockenwellensensor erkennt, wird P0340 gespeichert. Mögliche Symptome sind ein schwer startender Motor, schlechte Motorleistung, Absterben des Motors während der Fahrt, unruhiger Leerlauf oder ein Aufleuchten der Motorkontrollleuchte. Im schlimmsten Fall kann das Fahrzeug gar nicht mehr starten. Die Ursache liegt häufig beim Sensor selbst, kann aber auch auf Verkabelungsprobleme oder, seltener, auf mechanische Probleme im Ventiltrieb hinweisen.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 50%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor

    Der Sensor selbst ist die häufigste Fehlerquelle und liefert fehlerhafte oder gar keine Signale an das Motorsteuergerät.

  2. 25%

    Beschädigte Verkabelung oder Stecker

    Korrosion, Brüche oder Kurzschlüsse in den Kabeln oder am Stecker des Sensors können die Signalübertragung stören oder unterbrechen.

  3. 10%

    Offener oder kurzer Schaltkreis

    Ein Problem im Stromkreis des Nockenwellensensors, z.B. eine lose Verbindung, ein Kabelbruch oder ein Masseschluss.

  4. 5%

    Fehlerhafter Kurbelwellenpositionssensor

    Obwohl es ein Nockenwellensensor-Code ist, kann ein defekter Kurbelwellensensor indirekt diesen Code auslösen, wenn die Signale beider Sensoren nicht synchron sind.

  5. 5%

    Probleme mit der Steuerkette/dem Zahnriemen

    Eine gelängte Steuerkette oder ein übersprungener Zahnriemen kann die Synchronisation von Nocken- und Kurbelwelle stören, was zu unplausiblen Sensorsignalen führt.

  6. 3%

    Niedrige Batteriespannung

    Eine sehr schwache Batterie oder ein fehlerhaftes Ladesystem kann zu unplausiblen Sensorsignalen führen, die das ECM als Fehler interpretiert.

  7. 2%

    Defektes Motorsteuergerät (ECM/PCM)

    Sehr selten, aber ein fehlerhaftes ECM kann die Sensorsignale falsch interpretieren, verarbeiten oder den Code fälschlicherweise auslösen.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercodes auslesen und löschen

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um alle vorhandenen Codes auszulesen. Notieren Sie diese und löschen Sie anschließend die Codes. Fahren Sie eine kurze Runde, um zu sehen, ob P0340 sofort wieder auftaucht. Dies hilft, intermittierende Fehler auszuschließen.

  2. 2

    Sichtprüfung des Nockenwellensensors und der Verkabelung

    Lokalisieren Sie den Nockenwellenpositionssensor (CMP) an Ihrem Mitsubishi. Überprüfen Sie den Sensor und seine Kabelverbindungen auf sichtbare Schäden, Korrosion, lose Stecker oder durchgescheuerte Kabel. Stellen Sie sicher, dass der Stecker fest sitzt.

  3. 3

    Nockenwellensensor testen (elektrische Prüfung)

    Messen Sie mit einem Multimeter die Referenzspannung am Sensorstecker (meist 5V) und die Durchgangsprüfung des Massekabels. Bei Induktiv-Sensoren kann der Widerstand gemessen werden (Herstellerangaben beachten). Bei Hall-Effekt-Sensoren ist eine Oszilloskopmessung des Signals am besten, um dessen Funktion zu überprüfen.

  4. 4

    Kurbelwellenpositionssensor prüfen

    Bei anhaltenden Problemen und wenn die Nockenwellensensor-Prüfung unauffällig ist, den Kurbelwellenpositionssensor auf Beschädigungen und korrekte Funktion prüfen, da die Signale beider Sensoren synchron sein müssen.

  5. 5

    Nockenwellenpositionssensor ersetzen

    Ist der Sensor defekt oder liefert er unplausible Werte, ersetzen Sie ihn durch ein neues, hochwertiges Ersatzteil (OEM-Qualität empfohlen). Achten Sie auf die korrekte Montageposition und das Anzugsdrehmoment.

  6. 6

    Steuerkette/Zahnriemen auf korrekten Sitz prüfen lassen

    Sollten alle anderen Prüfungen negativ verlaufen, kann eine Fachwerkstatt prüfen, ob die Steuerzeiten des Motors korrekt sind. Dies ist komplexer und erfordert oft Spezialwerkzeug, da ein übersprungener Zahnriemen oder eine gelängte Steuerkette zu diesem Fehlercode führen kann.

  7. 7

    Probefahrt und erneute Fehlercode-Prüfung

    Nach jeder Reparaturmaßnahme eine ausgiebige Probefahrt unter verschiedenen Lastbedingungen durchführen und die Fehlercodes erneut auslesen, um den Erfolg der Reparatur zu bestätigen und sicherzustellen, dass keine neuen Codes auftreten.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Wenn nach dem Austausch des Nockenwellensensors der Fehler weiterhin besteht, die Diagnose mit Multimeter oder Oszilloskop unsicher ist, oder der Verdacht auf ein Problem mit der Steuerkette/dem Zahnriemen besteht. Auch bei komplexen elektrischen Problemen am Kabelbaum oder einem vermuteten ECM-Defekt ist der Gang zur Fachwerkstatt ratsam, da hier Spezialwerkzeuge und tiefgreifendes Fachwissen erforderlich sind.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Mitsubishi Lancer2008-2017häufig
Mitsubishi Outlander2007-2020gelegentlich
Mitsubishi ASX2010-2022gelegentlich
Mitsubishi Colt2004-2012selten

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor40–180 €Originalteil oder namhafter Zulieferer wie Bosch, Denso, Hella
Kabelreparatursatz oder Stecker10–50 €Bei beschädigter Verkabelung notwendig

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Ratschen- und Schraubenschlüsselsatz
  • Drehmomentschlüssel (optional)
  • Kabelbinder (optional)
  • Oszilloskop (für erweiterte Diagnose)

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Führen Sie regelmäßige Wartungsarbeiten gemäß den Herstellervorgaben durch, insbesondere im Bereich der Elektrik und Motorsteuerung.
  • Achten Sie bei allen Arbeiten am Motorbereich auf die Unversehrtheit und korrekte Verlegung von Kabeln und Steckern, um Beschädigungen vorzubeugen.
  • Verwenden Sie stets hochwertige Ersatzteile, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und wiederkehrende Probleme zu vermeiden.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit dem Fehlercode P0340 noch fahren?

Es wird dringend davon abgeraten, mit einem aktiven P0340-Code weiterzufahren. Das Fahrzeug kann während der Fahrt absterben, schlecht starten oder einen unrunden Motorlauf aufweisen, was die Fahrsicherheit erheblich beeinträchtigt und zu weiteren Motorschäden führen kann.

Was sind die typischen Symptome eines P0340-Fehlers?

Häufige Symptome sind das Aufleuchten der Motorkontrollleuchte (MIL), ein schwer oder gar nicht startender Motor, unrunder Motorlauf, Leistungsverlust, unregelmäßiges Absterben des Motors während der Fahrt oder erhöhter Kraftstoffverbrauch.

Wie hoch sind die Kosten für die Behebung eines P0340-Fehlers?

Die Kosten variieren je nach Ursache. Ein neuer Nockenwellenpositionssensor kostet meist zwischen 40 und 180 Euro für das Ersatzteil. Hinzu kommen gegebenenfalls Werkstattkosten für Diagnose und Einbau, die je nach Stundenlohn stark schwanken können. Bei Problemen mit der Steuerkette können die Kosten deutlich höher ausfallen.

Ist der Austausch des Nockenwellenpositionssensors schwierig?

Der Schwierigkeitsgrad hängt stark vom Fahrzeugmodell und der Zugänglichkeit des Sensors ab. Bei einigen Modellen ist der Sensor leicht zugänglich und der Austausch kann von einem geübten Heimwerker selbst durchgeführt werden. Bei anderen kann es notwendig sein, zusätzliche Bauteile zu demontieren.

Kann ein P0340 durch einen übersprungenen Zahnriemen verursacht werden?

Ja, dies ist eine mögliche, wenn auch seltenere Ursache. Ein übersprungener Zahnriemen (oder eine gelängte Steuerkette) verändert die Synchronisation zwischen Nockenwelle und Kurbelwelle, was das ECM als fehlerhaftes Nockenwellensensorsignal interpretieren kann. Dies ist ein ernsthaftes Problem, das sofort behoben werden muss, um Motorschäden zu vermeiden.