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Fehlercode P0340 — Ford

Der Fehlercode P0340 bei Ford-Fahrzeugen weist auf eine Funktionsstörung im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors 'A' hin. Dieser Sensor ist essenziell für die Erfassung der Nockenwellenposition, welche das Motorsteuergerät (PCM) für die präzise Steuerung des Zündzeitpunkts und der Kraftstoffeinspritzung benötigt.

Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Ford)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
60–180 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
50–300 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der Fehlercode P0340, spezifisch für Ford, signalisiert ein Problem mit dem Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor) 'A' oder dessen zugehörigem Schaltkreis. Der CMP-Sensor 'A' bezieht sich meist auf den Einlass-Nockenwellensensor oder den ersten Nockenwellensensor bei Motoren mit mehreren Zylinderbänken. Dieser Sensor ist ein kritischer Bestandteil des Motorsteuerungssystems, da er die genaue Drehzahl und Position der Nockenwelle(n) an das Motorsteuergerät (PCM) übermittelt. Das PCM verwendet diese Informationen zusammen mit den Daten des Kurbelwellenpositionssensors, um den Zündzeitpunkt und die Einspritzung der Kraftstoffmenge optimal zu steuern. Typische Symptome eines P0340-Fehlers sind Schwierigkeiten beim Starten des Motors, insbesondere bei kaltem Motor, ein unruhiger Motorlauf, eine verminderte Motorleistung oder sogar das vollständige Nichtstarten des Fahrzeugs. Die Motorkontrollleuchte (MIL) leuchtet in der Regel auf. Technisch gesehen handelt es sich beim CMP-Sensor oft um einen Hall-Effekt-Sensor, der die vorbeilaufenden Zähne eines Sensorrades (Target Wheel) erfasst und in elektrische Signale umwandelt. Eine Störung im Schaltkreis kann durch den Sensor selbst, dessen Verkabelung, den Stecker oder in seltenen Fällen durch das PCM verursacht werden.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 50%

    Defekter Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor)

    Der Sensor selbst liefert aufgrund interner Defekte keine korrekten oder gar keine Signale mehr an das Motorsteuergerät.

  2. 25%

    Probleme mit der Verkabelung oder dem Stecker zum CMP-Sensor

    Kabelbruch, Kurzschluss, Korrosion im Stecker oder eine lose Steckverbindung können die Signalübertragung stören.

  3. 10%

    Defektes Sensorrad (Target Wheel) oder Beschädigung

    Das Zahnrad, dessen Impulse der Sensor abtastet, kann beschädigt, verschmutzt oder falsch positioniert sein und so fehlerhafte Signale verursachen.

  4. 8%

    Falsche Steuerzeiten des Motors

    Ein übersprungener Zahnriemen oder eine gelängte Steuerkette führt zu einer fehlerhaften Synchronisation zwischen Nockenwelle und Kurbelwelle, was vom CMP-Sensor registriert wird.

  5. 5%

    Defekter Kurbelwellenpositionssensor (CKP-Sensor)

    Obwohl P0340 direkt den Nockenwellensensor betrifft, vergleicht das PCM die Signale beider Sensoren. Ein fehlerhaftes CKP-Signal kann P0340 indirekt auslösen.

  6. 2%

    Probleme mit dem Motorsteuergerät (PCM)

    Sehr selten kann ein defektes PCM die Sensorsignale nicht richtig verarbeiten oder eine falsche Referenzspannung liefern.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercode auslesen und Umfeldparameter prüfen

    Schließen Sie einen OBD-II-Scanner an, um den Code P0340 auszulesen. Analysieren Sie die Freeze-Frame-Daten, um die Bedingungen (Drehzahl, Temperatur etc.) zu verstehen, unter denen der Fehler auftrat. Prüfen Sie, ob weitere Codes vorliegen, die auf ein übergeordnetes Problem hindeuten.

  2. 2

    Sichtprüfung von Verkabelung und Stecker

    Lokalisieren Sie den Nockenwellenpositionssensor 'A'. Überprüfen Sie den Kabelbaum und den Stecker des Sensors auf sichtbare Beschädigungen, Korrosion, lose Verbindungen oder Scheuerstellen. Reinigen Sie den Stecker bei Bedarf mit Kontaktspray.

  3. 3

    Elektrische Prüfung des Nockenwellenpositionssensors

    Messen Sie mit einem Multimeter die Spannungsversorgung des Sensors (typischerweise 5V oder 12V), die Masseverbindung und das Sensorsignal. Ein Oszilloskop kann verwendet werden, um die korrekte Wellenform des Signals bei laufendem Motor (falls möglich) zu überprüfen.

  4. 4

    Austausch des Nockenwellenpositionssensors

    Wenn der Sensor bei der elektrischen Prüfung fehlerhaft ist oder die vorherigen Schritte keine andere klare Ursache ergeben haben, ersetzen Sie den Nockenwellenpositionssensor. Beachten Sie die fahrzeugspezifische Einbauanleitung und die korrekten Drehmomente für die Befestigungsschrauben.

  5. 5

    Steuerzeiten und Kurbelwellenpositionssensor prüfen

    Sollte der Fehler nach dem Sensorwechsel weiterhin bestehen oder der Motorlauf extrem unregelmäßig sein, ist eine Prüfung der Motorsteuerzeiten (Zahnriemen/Steuerkette) und des Kurbelwellenpositionssensors (CKP) ratsam. Ein fehlerhafter CKP kann P0340 auslösen.

  6. 6

    Löschen des Fehlercodes und Probefahrt

    Nach erfolgreicher Reparatur löschen Sie den Fehlercode mit dem OBD-II-Scanner. Führen Sie anschließend eine ausgiebige Probefahrt unter verschiedenen Lastbedingungen durch, um sicherzustellen, dass der Fehler nicht erneut auftritt und das Fahrzeug einwandfrei funktioniert.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Es ist ratsam, eine Fachwerkstatt aufzusuchen, wenn der Motor nach dem Austausch des Sensors weiterhin nicht startet oder extrem unrund läuft. Auch wenn die Prüfung der Steuerzeiten Spezialwerkzeug erfordert oder der Verdacht auf ein defektes Motorsteuergerät besteht, sollte ein Fachmann konsultiert werden.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Ford Focus2000-2018mittel
Ford Fiesta2002-2017mittel
Ford Mondeo2000-2014mittel
Ford Kuga2008-2016gering
Ford C-Max2003-2015gering

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor)30–120 €Achten Sie auf OEM-Qualität oder Markenhersteller wie Bosch, Hella.
Optional: Kurbelwellenpositionssensor (CKP-Sensor)40–150 €Nur wenn ein Defekt des CKP vermutet wird oder zusätzliche Fehlercodes vorliegen.

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Steckschlüsselsatz
  • Drehmomentschlüssel
  • Kontaktspray
  • Optional: Oszilloskop

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Halten Sie die vom Hersteller empfohlenen Wartungsintervalle ein, insbesondere für den Zahnriemen oder die Steuerkette.
  • Verwenden Sie bei Ersatz nur hochwertige Sensoren, um die Langlebigkeit und Präzision zu gewährleisten.
  • Ignorieren Sie keine ungewöhnlichen Motorgeräusche oder -vibrationen, die auf Probleme mit der Steuerkette hindeuten könnten.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit dem Fehlercode P0340 noch fahren?

Es wird nicht empfohlen, länger mit diesem Fehler zu fahren. Während das Fahrzeug eventuell noch fahrbar ist, kann der Motor unrund laufen, an Leistung verlieren oder sogar plötzlich ausgehen. Im schlimmsten Fall können Folgeschäden am Motor entstehen, wenn die Steuerzeiten zu stark abweichen. Eine schnelle Diagnose und Reparatur sind ratsam.

Was ist der Unterschied zwischen Nockenwellen- und Kurbelwellenpositionssensor?

Der Nockenwellenpositionssensor (CMP) misst die Position der Nockenwelle, die für die Ventilsteuerung zuständig ist und die Phase des Verbrennungszyklus bestimmt. Der Kurbelwellenpositionssensor (CKP) misst die genaue Position und Drehzahl der Kurbelwelle, die für den Motorlauf und die Bestimmung des oberen Totpunkts entscheidend ist. Beide Signale werden vom PCM für die präzise Steuerung von Zündung und Einspritzung benötigt.

Welche Symptome treten bei einem defekten Nockenwellenpositionssensor auf?

Typische Symptome sind ein Aufleuchten der Motorkontrollleuchte (MIL), Schwierigkeiten beim Starten des Motors (insbesondere wenn er kalt ist), ein unruhiger oder stotternder Motorlauf, verminderte Motorleistung und in einigen Fällen das vollständige Nichtstarten des Motors. Auch ein erhöhter Kraftstoffverbrauch kann auftreten.

Kann ein defekter Nockenwellensensor einen Motorschaden verursachen?

Ein direkt defekter Sensor verursacht in der Regel keinen direkten Motorschaden. Allerdings kann ein Motor, der aufgrund falscher Signale unsauber läuft, erhöhten Verschleiß erleiden oder in kritischen Situationen zu gefährlichen Situationen führen. Ein Fehler, der auf falsche Steuerzeiten zurückzuführen ist, kann jedoch sehr wohl zu einem kapitalen Motorschaden führen, wenn Ventil und Kolben kollidieren.