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Fehlercode P0340 — Honda

Der Fehlercode P0340 bei Honda-Fahrzeugen weist auf eine Fehlfunktion im Schaltkreis des Nockenwellenpositionssensors hin. Dieser Sensor ist entscheidend für die korrekte Bestimmung der Motorsteuerung und kann bei Ausfall zu Startschwierigkeiten, Motorruckeln oder einem Notlaufprogramm führen, da die ECU keine genaue Nockenwellenposition erhält.

Häufigste Ursache: Defekter Nockenwellensensor.

Lösung: oft selbst behebbar · Reparaturkosten ca. 50–300 € · Dauer ca. 30–120 Min.

Aktualisiert am 29. Mai 2026 · Von Felix Wilhelm · Geprüft von Dr. Michael Berger, Senior Kfz-Techniker & Sachverständiger · Zuletzt fachlich überprüft: 29. Mai 2026
Auto – Symbolbild zur Diagnose und Reparatur bei Fehlercode P0340 (Honda)
Schwierigkeit
Mittel
Reparaturzeit
30–120 Min
DIY möglich?
Ja, mit Vorsicht
Kosten
50–300 €

Was bedeutet Fehlercode P0340?

Der Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor) ist ein vitaler Bestandteil des Motormanagementsystems. Er überwacht die genaue Position und Drehzahl der Nockenwelle und übermittelt diese Informationen an das Motorsteuergerät (ECU). Zusammen mit dem Signal des Kurbelwellensensors nutzt die ECU diese Daten, um den optimalen Zünd- und Einspritzzeitpunkt zu berechnen und somit eine effiziente Verbrennung sicherzustellen. Ein Fehlercode P0340 bedeutet, dass das Signal, das die ECU vom Nockenwellensensor erhält, außerhalb der erwarteten Parameter liegt oder ganz fehlt. Dies kann zu einer Reihe von Problemen führen: Die Motorkontrollleuchte (MIL) leuchtet auf, der Motor springt schwer oder gar nicht an, die Motorleistung ist reduziert, es kommt zu unregelmäßigem Leerlauf oder Ruckeln während der Fahrt. In manchen Fällen kann das Fahrzeug in ein Notlaufprogramm wechseln, um größere Schäden zu verhindern, oder der Motor stirbt sogar unerwartet ab.

Häufigste Ursachen

Sortiert nach Wahrscheinlichkeit — die häufigste Ursache zuerst.

  1. 60%

    Defekter Nockenwellensensor

    Der Sensor selbst liefert keine korrekten oder gar keine Signale mehr aufgrund von Alterung oder internem Defekt.

  2. 20%

    Beschädigte Verkabelung oder Stecker

    Korrosion, Marderbisse, Scheuerstellen am Kabelbaum oder ein lockerer, beschädigter Stecker können die Signalübertragung stören.

  3. 10%

    Kurzschluss oder Unterbrechung im Sensorkreis

    Eine elektrische Störung im Schaltkreis verhindert die korrekte Funktion des Sensors.

  4. 5%

    Fremdkörper oder Verschmutzung

    Metallspäne, Ölrückstände oder andere Verunreinigungen am Sensor oder dem zugehörigen Zahnkranz (Tone Wheel) können die Messung beeinträchtigen.

  5. 3%

    Problem mit dem Zahnkranz/Tonring

    Ein beschädigter, lockerer oder fehlender Zahnkranz auf der Nockenwelle, von dem der Sensor seine Impulse erhält, führt zu falschen oder fehlenden Signalen.

  6. 2%

    Fehler im Motorsteuergerät (ECU)

    Obwohl selten, kann ein defektes Motorsteuergerät die Signale des Nockenwellensensors falsch interpretieren oder verarbeiten.

Schritt-für-Schritt-Lösung

  1. 1

    Fehlercode auslesen und Sichtprüfung

    Verwenden Sie einen OBD-II-Scanner, um den Fehlercode P0340 zu bestätigen. Überprüfen Sie anschließend visuell den Nockenwellensensor und dessen Verkabelung auf offensichtliche Beschädigungen, lose Stecker, Korrosion oder Fremdkörper.

  2. 2

    Spannungsversorgung und Masseverbindung prüfen

    Messen Sie mit einem Multimeter die Spannung am Stecker des Nockenwellensensors (oft 5V oder 12V, je nach Hersteller) und überprüfen Sie die Masseverbindung. Ein fehlendes oder falsches Signal deutet auf ein Problem in der Verkabelung oder der Stromversorgung hin.

  3. 3

    Signal des Nockenwellensensors prüfen

    Wenn möglich, verwenden Sie ein Oszilloskop, um das Ausgangssignal des Sensors bei drehendem Motor zu überprüfen. Ein fehlendes, unregelmäßiges oder fehlerhaftes Rechtecksignal weist auf einen defekten Sensor oder ein Problem mit dem Zahnkranz hin. Alternativ kann bei manchen Sensoren der Widerstand gemessen werden (Herstellerangaben beachten).

  4. 4

    Nockenwellensensor ersetzen

    Ist der Sensor als defekt identifiziert, tauschen Sie ihn aus. Beachten Sie die Einbauposition und Drehmomente. Stellen Sie sicher, dass es sich um ein passendes Ersatzteil handelt, idealerweise von einem OEM-Zulieferer oder in Erstausrüsterqualität.

  5. 5

    Kabelbaum und Stecker reparieren

    Sollten Beschädigungen an der Verkabelung oder am Stecker festgestellt worden sein, reparieren Sie diese fachgerecht (löten, schrumpfen, neue Pins crimpen) oder ersetzen Sie den betroffenen Kabelabschnitt.

  6. 6

    Motorsteuergerät (ECU) prüfen lassen

    Wenn alle anderen Ursachen ausgeschlossen wurden und der Fehler weiterhin besteht, könnte ein Defekt am Motorsteuergerät vorliegen. Dies erfordert jedoch eine spezielle Diagnose und sollte von einer Fachwerkstatt durchgeführt werden.

  7. 7

    Fehlercodes löschen und Probefahrt durchführen

    Nach der Reparatur löschen Sie alle gespeicherten Fehlercodes mit dem OBD-II-Scanner und führen Sie eine ausgiebige Probefahrt durch, um sicherzustellen, dass der Fehler nicht erneut auftritt und das Motormanagement korrekt arbeitet.

Wann zur Werkstatt / zum Techniker?

Wenn Sie trotz Anleitung unsicher bei der Diagnose oder Reparatur sind, keine passenden Werkzeuge (insbesondere ein Oszilloskop für die Signalprüfung) besitzen oder der Fehler nach DIY-Versuchen weiterhin besteht, sollten Sie eine qualifizierte Werkstatt aufsuchen. Auch bei einem Notlaufprogramm oder wenn der Motor gar nicht mehr startet, ist der Gang zum Profi ratsam.

Betroffene Modelle

ModellBaujahreHäufigkeit
Honda Civic (8./9. Generation)2006-2015häufig
Honda Accord (7./8. Generation)2003-2012mittel
Honda CR-V (2./3. Generation)2002-2011mittel
Honda Jazz / Fit (1./2. Generation)2002-2014gelegentlich

Ersatzteile & Kosten

TeilPreisspanneHinweis
Nockenwellenpositionssensor (CMP-Sensor)40–120 €Originalersatzteil oder qualitativ hochwertiger Zubehörsensor
Ggf. Kabelreparatur-Kit / Stecker10–50 €Je nach Umfang der Beschädigung

Benötigtes Werkzeug

  • OBD-II-Scanner
  • Multimeter
  • Ratschenkasten/Schraubendreher-Set
  • Ggf. Oszilloskop
  • Reinigungsmittel für Kontakte

So vermeiden Sie P0340 künftig

  • Halten Sie den Motorraum sauber, um die Ansammlung von Schmutz und Metallspänen zu verhindern.
  • Führen Sie regelmäßige Motorwartungen durch und überprüfen Sie dabei auch die sichtbaren Kabel und Stecker auf Beschädigungen.
  • Achten Sie bei Arbeiten im Motorraum darauf, die Kabel und Stecker des Nockenwellensensors nicht zu beschädigen oder zu lösen.

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Häufige Fragen zu P0340

Kann ich mit dem Fehlercode P0340 noch weiterfahren?

Es wird dringend abgeraten, mit aktivem Fehlercode P0340 weiterzufahren. Der Motor kann unregelmäßig laufen, absterben oder gar nicht mehr starten, was gefährlich sein kann. Das Fahren mit diesem Fehler kann zudem zu weiteren, kostspieligeren Motorschäden führen.

Was kostet die Reparatur eines P0340 in einer Werkstatt?

Die Kosten für die Reparatur in einer Fachwerkstatt können je nach Fahrzeugmodell und Werkstatt zwischen 150 und 500 Euro liegen. Dies beinhaltet in der Regel die umfassende Diagnose, den Austausch des Nockenwellensensors und das Löschen des Fehlercodes.

Wofür ist der Nockenwellensensor zuständig?

Der Nockenwellensensor überwacht die Drehzahl und Position der Nockenwelle. Diese Informationen sind entscheidend für das Motorsteuergerät, um den genauen Zeitpunkt für Zündung und Kraftstoffeinspritzung zu berechnen und somit einen reibungslosen und effizienten Motorlauf zu gewährleisten.

Kann ein Problem mit dem Kurbelwellensensor auch einen P0340 auslösen?

Obwohl P0340 spezifisch auf den Nockenwellensensor hinweist, arbeiten beide Sensoren (Nocken- und Kurbelwelle) eng zusammen, um die genaue Motorposition und -drehzahl zu bestimmen. Eine starke Abweichung oder ein Defekt am Kurbelwellensensor kann indirekt die Synchronisation stören und unter Umständen Probleme verursachen, die auch den Nockenwellensensor-Kreis betreffen könnten. Daher ist es bei hartnäckigen Problemen ratsam, auch den Kurbelwellensensor zu prüfen.

Wie lange dauert die Reparatur des Nockenwellensensors?

Die Reparaturdauer hängt von der Zugänglichkeit des Sensors und der Komplexität der Diagnose ab. Der Austausch des Sensors selbst kann oft innerhalb von 30 Minuten bis 1 Stunde erledigt sein. Die Fehlersuche bei komplexeren Verkabelungsproblemen oder intermittierenden Fehlern kann jedoch bis zu 2 Stunden oder länger in Anspruch nehmen.